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印刷工場の現場に入り込み、課題をボトムアップで解決。業界初の現場密着型コンサルティングで、コスト削減・後継者育成・業務改善を支援します。国家資格保持者による実践的サポートで、助成金活用も可能。

印刷会社の助成金活用で業務改善を実現

印刷現場での後継者不足にどう対応するか？

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技術をつなぎ、
印刷会社の現場を
支える

印刷会社専門の印刷工場コンサルタント

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印刷会社の現場を
支える

印刷会社専門の印刷工場コンサルタント

Connecting Tech. Creating Tomorrow’s Print.
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『Ｓ＋の支援内容／提供サービス』

SUPPORT SERVICES

机上のサポートではなく、実際の現場に切り込み、寄り添いながら
現場で実行できる改善と人材育成を一体で実現します。

  • 印刷工場コンサル

    現場が回る仕組みを作る改善支援

  • 人材育成

    新人が戦力化する育成プログラム

エスプラスとは？

印刷会社の変革期を救う
業界初の現場に切り込む
印刷工場コンサルタント

IT化が進む一方で、確実に必要とされる印刷技術を後継に残したい。
そのためには、印刷会社が抱えている問題を会社の外側からではなく、
内側から抜本的に解決することが必要だと考えています。

S＋は、印刷業界では珍しい
「現場改善」「人材育成」「設備理解」を一体で支援する工場コンサルタントです。
机上の座学ではなく、現場に入りながら進める “生プログラム” により、
印刷工場の課題や不安を、着実に改善へと導きます。

こんな悩みを抱えている
印刷会社様をお助けします！

  • 人材・後継者不足

    新人が入ってもすぐに辞めてしまう３Kのイメージが払拭できていない

  • リソース不足

    社員教育が行き届かず業務の平準化ができていない

  • 非生産的

    受注はあるが仕事がこなしきれないため断らざるを得ない

  • トラブル対応のばらつき

    機械は使いこなせてもイレギュラーな事項やトラブルの対処法が分からない

選ばれるには理由がある

Ｓ＋が現場の課題を
解決できるわけ

  • 現場に切り込む教育

    机上のコンサルや研修ではなく、実際の現場に切り込み、改善と人材育成を行う

  • 印刷技術の専門性

    印刷技術の国家資格を持つ専門家が現場の課題を正しく見極め、改善へと導く

  • 一体型の支援体制

    「現場改善」「人材育成」「設備理解」を三位一体で進め、持続的に回る工場構築を実現

納得に繋がる

『S＋の５つのお約束』

promise

  • 01｜ 作業効率化が目指せる

    ベテランと新人での品質のスピードのばらつきをなくし、平準化が図れるようになります。どこで時間がかかっているのかボトルネックを解消するなど工程改善で効率化を図り、生産性向上に繋げます。

  • 02｜ 品質の安定やクレームを削減

    印刷ミスや品質不良を減らし、 クレームや手直しを減らすことで、工場全体の利益率を向上させます。チェック体制の強化や色管理の最適化は勿論のこと、設備トラブルの対処法等のノウハウも習得できます。

  • 03｜ コストカットが実現できる

    材料ロスの削減（紙・インク・版の無駄を減らす）、エネルギーコストの見直し（電気・ガスの最適化）、適正な外注管理（内製化すべき部分と外注すべき部分を整理）するなど原価管理を徹底し、 無駄なコストを削減して利益を最大化します。

  • 04｜ 人材不足・後継者問題が
    解消できる

    「職人の勘」ではなく、「誰でもできる仕組み」 を作る、DX導入で単純作業を減らし負担を軽減する、やりがいや働きがいのある職場を作る、といったことが実現でき、人材が辞めない組織を作ります。

  • 05｜ 伴走型でアフターフォローも
    万全

    S＋のプログラムは売り切りではありません。実施後も定期的なフォローを行い、改善策がしっかりと定着するまで伴走いたします。現場での課題が発生した際は、迅速に対応し、よりよい業務改善へと導きます。

資料ダウンロード

『Ｓ＋の事業内容』

SERVICES

01

印刷工場コンサル

一般的な机上の提案ではなく、現場に直接入り込み、印刷工場の課題を一つひとつ整理しながら、
仕組みとして回る現場づくりを支援します。

一般的なコンサル

  • ・社内の問題点から企画・立案
  • ・データ分析により社内向けアドバイス
  • ・顧客ニーズに対するマーケティング対策

トップダウンでの
指示や表面的な解決

S＋のコンサル

  • ・印刷工場に直接切り込み課題の洗い出し
  • ・生産性向上に繋がる技術を直伝
  • ・ボトルネックの解消や導線を改善

工場に切り込み
問題を抜本的に解決！

得られる成果

現場はこう変わります

現場に根差した改善を
4つのステップで着実に実現します。

STEP.01 現場の見える化 現場の課題やボトルネックを明確にします
STEP.02 改善の実行 現場に即した改善を実施
STEP.03 技術の定着 属人化していた技術を共有・標準化
STEP.04 安定した現場へ 生産性が向上し、継続的な改善が可能に
属人化していた現場が、仕組みで回る工場へ

見える化から定着・安定まで仕組みとして回る現場へと変えていきます。

02

人材育成／教育プログラム

座学だけで終わらない、現場と連動した育成により、学んだことをその場で実践し確かなスキルとして定着させます。

業界最先端！
効果絶大のプログラム

「業務改善」×「スキル定着」

知識や技術を体得し、
従業員の質を高める本格講座！（一例）

  • オペレーター

    課題
    見当、色合わせに時間をかけていないか
    送りの量とツボの量を理解できているか
    しっかり回転数を上げているか
    効果
    生産効率の向上
    品質の安定
    コスト削減
    納期の短縮

  • デリバリ

    課題
    メンテナンス（グリスアップ）や掃除を
    怠っていないか
    効果
    機械の性能維持
    品質の安定
    コスト削減
    安全性の確保

  • ユニット

    課題
    使っているインキやクリーナーなどの材料で効率よく印刷ができているか
    ローラーの仕組みやメンテナンス、ニップ調整ができているか
    版胴、ブランケット、圧胴の仕組みを理解しているか
    効果
    品質の安定
    コスト削減
    メンテ時間削減
    機械の寿命延長

  • フィーダー

    課題
    サッカー部のメンテナンスや吸いタコ、ベロの枚数、エアーを理解しているか
    コロー、ハケゴマ、フィーダーボードのエアー位置や数値はは合っているか
    入口のセンサーやガイドの位置など理解しているか
    効果
    生産効率の向上
    品質の安定
    ダウンタイムの減少

ここがポイント

本プログラムは、各企業様の現場状況や課題に合わせて、最適な内容へカスタマイズして実施します。机上の研修ではなく、現場と連動しながら進めることで、学んだ知識をその場で実践し、確実なスキル定着へとつなげます。その結果、生産性や品質の向上だけでなく、現場に余裕が生まれ、課題への対応力や従業員一人ひとりの意識向上にもつながります。
※工場の状況を拝見した上で、最適なプログラムをご提案いたします。

得られる成果

現場はこう変わります

人が育ち、現場が回る組織へと
変わっていきます。

STEP.01 知識の習得／理解 基礎知識や理論を学び、印刷や機械の仕組みを正しく理解できるようになります。
STEP.02 実践できる 現場で実践しながら経験を積み、品質と効率を意識して安定した作業ができるようになります。
STEP.03 スキルの定着 繰り返し学び振り返ることで技術が身につき、安定して成果を出せる人材へと成長します。
STEP.04 自走できる 自走できる人材が増え、現場が安定して回ることで、生産性向上や売上アップにつながります。

教育が変わると、工場も変わる！
知識と技術の平準化で、ミスのない工場へ

導入効果の期待！

  • 作業品質・スピード向上

    作業スピード20%アップ

    ミスが多い、マニュアルがない、社員によって作業方法にばらつきがある、また手順が曖昧で時間がかかるといったことが標準化によりスムーズに進行でき品質の安定に繋がる

  • 社員の意識改革

    新人の定着率1.5倍に

    教育により業務の複雑さ、技術習得の難しさ、職場環境への適応といったことが解消され、新人の業務習得スピードが向上、不安要素が軽減されることで離職率の低下に繋がる

導入事例

  • 根拠を持った提案と現場全体を意識できるように

    印刷手法の違いや仕組みが理解できたことで、これまで感覚的だった説明も、根拠を持ってお客様へご提案・ご説明できるようになりました。また、印刷は各工程の連携によって成り立っていることを改めて実感することができ、チームで働きやすい環境づくりへの意識も高まりました。

  • 作業効率が改善し、納期に余裕が持てるように

    ご依頼が増える中で、作業効率が上がらず、納期対応に追われる状況が続いていました。
    プログラム導入後は、現場の流れや作業工程を見直すことで業務効率が改善し、納期までに余裕を持って対応できるようになり、品質向上や現場全体の意識改善にもつながりました。

  • 伴走型支援だから、継続的な改善につながる

    会社の課題は一つではないため、売り切りではなく継続して伴走してもらえることに大きな安心感があります。印刷業界への深い理解があるからこそ、現場目線で課題を見極め、改善へ導いてもらえる点も非常に心強いです。成果だけでなく、現場として多くの気付きや学びにつながっています。

ご料金・プラン

『サービスライン』

SERVICE LINE

ご支援内容や現場の状況に応じて、最適なプランをご提案しております。
以下は一例となりますので、詳細はお気軽にご相談ください。

印刷工場コンサル

コンサルティング

継続的に現場改善を行う顧問型支援

生産性の向上、品質の安定、ムダの削減など、
現場に寄り添いながら課題解決をサポートします。

月1回訪問

100,000円〜

※内容・訪問回数により調整可能です

スポットでのご相談も
承っております。

まずはお気軽にお問い合わせください。

オフセット印刷　
育成・現場支援プログラム

人を育て、現場を強くする。次の200年へつなぐ印刷現場改革をサポートします。

ベーシック

新人育成研修

2日間（1日 約5時間）

260,000円〜

目的

オフセット印刷の基礎を理解し、土台作りにつなげる

スタンダード

育成設計プログラム

90日間（3ヶ月）全12回〜
1日 約5時間

1,260,000円〜

目的

現場で活躍できる人材を育成し技術定着につなげる

プレミアム

印刷理論塾

中級・上級・管理職向け
2日間（1日 約5時間）

300,000円〜

目的

メーカーと対等に話せる力・印刷理論を身につける

コンサルティング

工場安定稼働プログラム

プラン別（月回数・月額）

350,000円〜

目的

継続的な現場支援・改善

お問い合わせ ぜひ現場のお悩みをお聞かせください

会社概要

老舗の印刷会社だからこそわかる印刷会社の不満・嘆き・問題・課題を
知識の上に成り立つ経験則や実績も含め的確にアドバイス、教育を行います！

実家の印刷会社で12年間現場経験を積み、印刷への情熱と業界を後世に残したいという想いから、多くの同業者が抱える効率・コスト・人材不足といった課題の解決に取り組んでいます。
印刷会社が今後も存続し、強固な体制を築くには、トップダウンの指示ではなく、現場から企業全体を強化しブランディングを推進することで、人が育ち、やりがいのある職場環境が創出できると考えます。
その第一歩として、人材のスキルアップに注力すべきだと感じています。
こうした課題を解決するため、資格だけでなく、これまでの経験と実績を基に、企業様のお役に立てるよう全力で取り組んでいます。

代表 横山達也

代表 横山達也
保有資格　：
印刷コンサルタント　／　
印刷アドバイザー　／　
オフセット印刷技能士 1 級
経営理念MISSION
機械の価値は、人が決める。
ビジョンVISION
次の 200 年へつながる印刷現場をつくる。
会社理念PHILOSOPHY
人を育てることが、最大の設備投資。
会社名
S＋（エスプラス）
代表者
横山　達也
設立
2024 年 4 月
所在地
〒581-0002
大阪府八尾市東久宝寺 2 丁目 7 番 4 号
電話番号
090-4763-6056
WEBサイト
https://lp.s-plus-co.com/
ご相談・お見積は無料です。
些細なご質問でもお気軽に
お問い合わせください。

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教育に関するお問い合わせ・ご相談は、下記お問い合わせフォーム
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